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생산운영관리
조홍규 교수
KAIST 대학원 경영정보공학 석사과정
KAIST 대학원 경영정보공학 박사졸업
KAIST 대학원 경영정보공학 석사과정
KAIST 대학원 경영정보공학 박사졸업
한국금융연수원
이화여자대학교
성균관대학교
국민대학교
현) 유니와이즈 전임교수
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총 10개 챕터, 46강으로 구성되어 있습니다.
| 제목 | 강의시간 | 상세내용 |
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[1강] 생산운영관리 오리엔테이션
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생산운영관리 오리엔테이션 핵심 개념 및 학습 방향
• 생산운영관리 개념·범위: 조직의 존립목적 달성을 위한 재화·용역 생산운영 활동 전반과 전략적·일상적 의사결정(입지, 기술, 설비규모, 자원 계획·통제·개선) 구조 이해 • 생산운영관리 핵심 주제: 수요예측, 제품·서비스 설계, 생산용량 계획, 품질경영·품질관리, 재고관리, 일정관리, 공급사슬관리, 프로젝트 관리 등 운영 성과를 좌우하는 주요 관리 영역 학습 • 과목 목표·연계·학습법: 생산운영의 역할과 마케팅·재무 등 타 기능과의 연계 구조 이해, 수학·통계 기반 방법론과 사례·문제풀이 병행을 통한 운영 의사결정 분석·해결 역량 강화 |
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| 1장. 생산운영관리 소개 | ||
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[2강] 생산운영관리 소개(1)
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생산운영관리와 공급사슬, 제품·서비스 비교 핵심 정리
• 생산운영관리·기업 기능 구조: 생산운영관리 정의, 재무·마케팅·생산운영 세 본원 기능 역할과 수요-공급 조정, 투입–프로세스–산출(IPO) 기반 운영 시스템 관리 • 공급사슬 및 변환 프로세스: 공급자의 공급자–직접 공급자–생산자–유통업자–최종 소비자로 이어지는 공급사슬 구조, 자원 투입·변환활동·피드백을 통한 제품·서비스 산출과 원가·위험 관리 • 제품·서비스 특성·구조 변화: 제품과 서비스의 유형성·고객접촉·노동집약도·재고·품질·특허 가능성 비교, 제품-서비스 연속선과 부가가치 창출, 제조업·서비스업 비중 변화와 아웃소싱·리쇼어링 전략적 의미 |
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[3강] 생산운영관리 소개(2)
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생산운영관리 소개와 프로세스·의사결정·빅데이터 핵심 정리
• 생산운영관리 개념·역할: 기업 내 재무·마케팅·IT·지원부문과 연계된 프로세스·시스템 설계·시스템 운영을 통해 수요 대응, 용량·입지·배치·일정·재고·품질·인력 의사결정을 수행하는 운영관리 기능 정리 • 운영 의사결정·성과관리: 무엇을·언제·어디서·어떻게·누가 의사결정 구조와 모형 유형(물리적·개념적·수학적), 계량적 접근, 성과척도, 상충관계(재고·인력 vs 비용·서비스), 고객화 vs 표준화, 시스템 접근과 파레토 법칙 기반 우선순위 설정 정리 • 데이터·분석 역량: SCM·MIS·비즈니스 인텔리전스·빅데이터·데이터 과학 및 데이터 마이닝을 활용한 생산운영 의사결정 지원과 데이터 사이언티스트의 역할 및 응용 사례(자동번역, 자율주행, 추천시스템) 개념 정리 |
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[4강] 생산운영관리 소개(3)
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생산운영관리 발전과 현대 이슈 핵심 개념 정리
• 생산운영관리 역사·이론: 산업혁명과 장인 생산 → 과학적 관리·동작연구·간트 차트 → 포드식 대량생산·분업·호환부품 → 인간관계론·동기부여 이론(X·Y이론, 욕구단계) → 경영과학·의사결정모형·전쟁·컴퓨터 활용 → 일본·한국 제조업 발전과 벤치마킹 • 현대 생산운영관리 기법·이슈: e-비즈니스·전자상거래·EDI와 글로벌 공급사슬, 수익관리·동적 가격, 6시그마·전사적 품질경영(TQM), 민첩성(Agility)·린 시스템(Lean)과 패션산업(Zara·H&M) 사례, 저성장·혁신·품질·위기·사이버보안·글로벌 경쟁, 환경·탄소배출·지속가능성, 윤리·ESG·지속가능경영 • 공급사슬 관리와 운영 범위: 공급사슬 관리(SCM)의 필요성(아웃소싱·운송비·전자상거래·복잡성·재고)과 요소(고객·수요예측·제품설계·용량계획·프로세스·재고·구매·공급자·입지·물류), 생산운영관리 기능·범위(제품설계·용량·프로세스·입지·작업관리·재고·생산계획·품질보증·일정계획)를 통한 제품·서비스 생산·제공 프로세스 통합 관리 |
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| 2장. 장기 생산운영 계획 | ||
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[5강] 경쟁력, 전략 및 생산성(1)
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생산운영관리 경쟁력·전략·SWOT·Five Forces 정리
• 경쟁력·조직성과 개념: 경쟁력을 고객 욕구 충족 능력으로 정의하고, 제품·서비스 설계·원가·입지·품질·신속 대응·유연성·재고·공급사슬·서비스·인적자원 등 생산운영관리 요인이 조직 실패·지속가능성에 미치는 영향 구조 정리 • 전략체계·경쟁전략: 사명–목표–전략–전술–핵심역량의 계층 구조와 저원가·대응성·차별화 기반 경쟁전략(규모의 경제·전문화·혁신·유연성·품질·서비스·지속가능성) 및 주문자격요건·주문획득요건을 활용한 전략 선택 원리 요약 • 전략 분석도구·사례: SWOT·포터 Five Forces·환경 스캐닝을 통한 내부 강점·약점 및 외부 기회·위협 분석 절차를 제시하고, 아마존 서비스 전략과 델 공급사슬·직판 전략을 경쟁우위 창출 구조의 대표 사례로 정리 |
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[6강] 경쟁력, 전략 및 생산성(2)
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생산운영 전략, 균형성과표, 생산성 계산과 활용 정리
• 생산운영 전략 체계: 사명·조직전략과 정렬된 생산운영 전략을 통해 저원가·고품질·신속·혁신·지속가능성 목표에 맞는 품질기반/시간기반 전략, 용량·재고·입지·프로세스 설계를 구조화 • 균형성과표(BSC) 성과관리: 재무, 공급자, 내부프로세스, 종업원, 고객 관점의 KPI를 통해 비전·전략을 정량 지표로 전환하고 생산운영 활동과 성과를 연계 관리 • 생산성 분석 및 향상: 산출/투입 기반 요소·복합·종합생산성 및 증가율·서비스 수율을 계산하고, 기술·방법·자본·품질·관리·스크랩률 관리와 능률·생산성 구분을 통해 제조·서비스 부문 생산성 향상 전략을 도출 |
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[7강] 예측(1)
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예측의 개념과 정확도 측정, 생산운영관리에서의 활용
• 예측의 개념과 유형: 생산운영관리에서 미래 수요 등 변수의 값을 추정하는 활동으로 단기·장기 예측, 기능별 활용(회계·재무·인사·마케팅·IT·생산) 및 과거 인과관계 지속·예측기간과 정확도의 반비례 관계 정리 • 좋은 예측과 공급사슬 관리: 시의성·정확성·신뢰성·일관성·문서화·단순성·비용효과성을 갖춘 예측을 기반으로 공급사슬 전 단계에서 부족·과잉 리스크를 관리하고, 내부·외부 정보 공유와 협력적 계획으로 예측 품질을 향상 • 예측 절차와 정확도 측정: 예측 목적·시계 설정, 데이터 수집·정제·분석, 기법 선정, 예측 수행, 오차 모니터링의 절차와 함께 예측오차 정의 및 MAD·MSE·MAPE 지표의 개념과 계산을 통한 예측 성능 평가 구조 정리 |
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[8강] 예측(2)
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예측 방법과 시계열 예측기법 핵심 정리
• 예측 접근방법·정성적 예측기법: 정성적 예측(중역 판단법, 판매원 추정법, 소비자 조사법, 델파이법)과 계량적 예측(시계열 예측, 인과관계 모형) 구분 및 전문가·현장·소비자·반복 설문 기반 판단 구조 정리 • 시계열 개념·패턴과 기본 예측법: 시계열 정의와 5가지 패턴(추세, 순환, 계절, 불규칙 변동, 우연 변동) 구조 및 단순 예측법, 이동평균·가중이동평균, 지수평활법의 수식·가중치·평활상수에 따른 예측 절차 정리 • 고급 시계열 예측기법: 초점 예측과 확산 모형의 적용 상황(불규칙 제거, 신제품 수요 예측) 및 선형추세식과 추세조정 지수평활법(Holt 방법)의 수준·추세 분해, 매개변수(α, β) 기반 추세 추종 예측 구조 정리 |
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[9강] 예측(3)
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생산운영관리 예측 3: 계절변동·회귀·모니터링 핵심 정리
• 계절변동 분석·계절지수·시계열 예측: 가법·승법모형 구조, 중심이동평균법·단순평균법에 의한 계절지수 산출, 계절성 제거 후 추세식 적합 및 계절지수 재적용을 통한 최종 예측 절차 • 인과관계 회귀분석과 모형 평가: 단순·다중·비선형 회귀식 구조, 최소제곱법에 의한 추정, 추정의 표준오차(SE)·상관계수(r)·결정계수(R²)를 이용한 적합도 및 설명력 평가 • 예측오차 측정·모니터링 및 기법 선택: MAD·MSE·MAPE 수식 기반 예측정확도 비교, 관리도(UCL·LCL)와 추적지표(TS)를 이용한 예측편의 진단, 시계열·계절·회귀·정성적 예측기법별 적용조건과 활용 전략 정리 |
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[10강] 제품과 서비스의 설계(1)
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제품과 서비스 설계의 역할과 요소 정리
• 제품·서비스 설계 개념: 고객 욕구를 요구사항·사양으로 전환하고 품질·원가목표·프로토타입을 포함해 신제품 개발·재설계를 수행하는 체계적 프로세스 • 설계 의사결정 요소: 수요·제조·서비스능력·경제성, R&D(기초·응용·개발), 아이디어 생성·역공학, 규제·제조물 책임·윤리, 인간공학·문화·글로벌 협업(가상팀)을 통합적으로 고려하는 설계 구조 • 설계 지침과 환경 적합성: 조직 목표와 일치, 고객 가치 제공, 건강·안전 우선, 인구·기술·원가·경쟁·법·문화·교통체계 변화에 대응하는 제품·서비스 구조 설계 |
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[11강] 제품과 서비스의 설계(2)
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제품·서비스 설계의 환경요소와 수명주기·표준화·강건설계 핵심 정리
• 환경요소·수명주기 관리: LCA·ISO 14000·EOL·3R을 통한 전 생애주기 환경영향 평가·폐기물 최소화·재사용·재활용 중심의 친환경 제품·서비스 설계 • 제품 수명주기·PLM·표준화·대량고객화: 도입기~쇠퇴기 단계별 전략과 PLM 전 과정 관리, 표준화·지연차별화·모듈화 기반 대량고객화로 비용·품질·다양성 균형 확보 • 신뢰성·강건 설계·타구치 방식·신규성 수준: 신뢰성 향상·강건 설계·타구치 모수 설계를 통한 품질 안정화와, 신규성 수준별(수정·확장·모방·신규) 위험·수익 구조 관리 |
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[12강] 제품과 서비스의 설계(3)
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제품·서비스 설계: QFD, 카노모형, 서비스 청사진 핵심 정리
• QFD·카노 모형: 고객 요구(WHAT)와 기술 특성(HOW)을 연결하는 QFD 구조, 중요도·상관관계·경쟁사 비교를 통한 설계 우선순위 도출, 카노 모형의 기본·성능·감동 품질 분류와 품질 전략 활용 • 제품 설계·개발 및 생산 고려 설계: 타당성 분석→제품·프로세스 사양 결정→프로토타입→설계 검토→시장 시험→출시→후속 평가의 8단계, 동시 엔지니어링·CAD·제조·조립 용이성 설계·부품 공용을 통한 개발 기간·원가·제조성 최적화 • 서비스 설계·청사진: 서비스·서비스 패키지·서비스 전달 시스템 개념, 제품 설계와의 차이(무형성·동시성·용량·입지·고객 접촉), 서비스 설계 5단계와 서비스 청사진(고객·전방·후방·지원 프로세스, 소요시간·실패지점 분석)을 통한 우수 서비스 시스템·설계 지침 정리 |
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[13강] 생산용량 계획(1)
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생산용량 계획 핵심 정리와 전략, 효율 및 소요 예측 개념
• 생산용량 개념·지표: 설계용량·유효용량·실제 산출률 정의와 용량효율·이용률·여유생산용량 계산 및 해석을 통해 생산능력 수준을 정량 평가 • 생산용량 결정요인·전략: 시설·제품/서비스·프로세스·인력·정책·공급사슬·외적 요인이 유효용량을 규정하며, 선행·추종·추적 생산용량 전략을 산업 성장성과 기업 지위에 따라 선택 • 생산용량 계획·소요 예측: 장·단기 수요예측을 기반으로 필요 용량 차이 분석, 확보기법 대안평가·실행·사후점검을 수행하고, 수요 낙관과 제품 믹스 간과로 인한 생산소요 오판을 방지하도록 설계 |
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[14강] 생산용량 계획(2)
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서비스·제조 생산용량 계획과 비용-조업도·재무분석 핵심 정리
• 생산용량 계획·전략: 서비스·제조의 용량 결정에서 수요 불확실성·재고 불가능·입지 제약·수명주기 단계(도입·성장·성숙·쇠퇴)를 고려해 자체 생산 vs 아웃소싱, 선제 확장 vs 관망, 용량 확장·처분 전략과 규모의 경제·비경제를 설계하는 개념 • 시스템·제약 관리: 병목 공정과 제약(시장·자원·자재·재무·공급자·지식·정책)을 시스템 관점에서 식별·완화해 전체 시스템 생산용량을 결정하고, 이용률·효율·직렬·병렬 라인 용량, 대기행렬 분석과 시뮬레이션으로 서비스·제조 운영을 최적화하는 내용 • 비용-조업도·재무분석: CVP 분석(FC·VC·TC·TR·이익·공헌이익·손익분기점·무차별점)과 적용조건을 활용해 설비·용량 대안을 평가하고, 현금흐름·현가(PV·NPV)·회수기간법·IRR 등 재무기법으로 생산용량 투자 대안의 경제성을 정량적으로 비교하는 방법 |
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[15강] 프로세스 선택과 시설배치(1)
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프로세스 선택과 시설배치 핵심 개념 정리
• 프로세스 선택·프로세스 유형: 수요·제품/서비스 특성에 따라 잡샵·배치·반복·연속·프로젝트 중 적정 공정을 선택하여 설비 구성·작업 흐름·원가·재고·노동·마케팅 구조를 결정하는 의사결정 • 프로세스 특성·제품/서비스 프로필·린·지속가능성: 산출물 표준화 수준·원가 구조·장비 유형·숙련도·스케줄링·재고 특성을 제품/서비스 프로필(수량·다양성·가격·주문패턴)과 정합시키고, 린 설계와 환경·안전·노동조건을 포함한 지속가능 생산 기준을 반영하는 설계 원칙 • 기술·정보기술·자동화·FMS·CIM: 프로세스 기술·정보기술(바코드·RFID·POS 등)과 자동화(고정·프로그램 방식, CAM·CNC·로봇), 유연생산시스템(FMS), 컴퓨터통합생산(CIM)을 활용해 생산성과 품질·유연성을 동시에 향상시키는 통합 생산 시스템 구조 |
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[16강] 프로세스 선택과 시설배치(2)
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3D 프린팅·드론, 프로세스 전략과 시설배치 핵심 정리
• 3D 프린팅·드론 기술: 적층 제조·무인 항공 장비를 활용한 가공·물류·재난 대응 프로세스 혁신과 유연 생산·정보 수집 기능 정리 • 프로세스 전략과 배치 유형: 제품 수명주기·수요 특성에 따른 유연성–원가–생산성 균형 및 제품별·공정별·위치고정형·셀·혼합·서비스·창고·소매·사무실 배치 구조와 설계 목표 정리 • 셀 생산과 그룹 테크놀로지: 부품군·SMED·적정 규모 장비를 활용한 셀 배치 설계와 다품종 소량생산 효율화 메커니즘 정리 |
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[17강] 프로세스 선택과 시설배치(3)
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제품별·공정별 배치 설계와 라인 밸런싱 핵심 정리
• 제품별 배치·라인 밸런싱: 제품별 배치 구조, 사이클 타임·산출률·최소 작업장수 공식, 선후관계도 기반 작업 할당 절차, 밸런스 지체·라인 효율 계산 및 병렬 작업장·동적 리밸런싱·혼류 모델 라인 개념 정리 • 공정별 배치 설계: 공정별 배치 개념과 표준 배치, 부서 위치 결정 기준, 물동량·거리·비용·용량·변경 용이성 정보 활용, Form-to Chart 기반 이동비용·거리 최소화 휴리스틱 및 배치 평가 구조 정리 • 인접성 평정·머더 격자: 인접성 평정 등급(A,E,I,O,U,X) 구조와 적용 원칙, A·X 관계 우선 배치 규칙, 격자(2×3, 3×3 등)에 부서 배정하는 휴리스틱 절차와 인접·비인접 제약 반영 방법 정리 |
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[18강] 작업설계 및 작업측정(1)
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작업설계 및 작업측정 핵심 개념 정리(직무설계·직장생활의 질·작업방법분석)
• 직무설계·행동과학적 직무설계: 직무 내용·방법·환경을 생산성·안전·직무만족 관점에서 설계하고, 전문화의 부작용을 직무확대·직무순환·직무충실화·동기부여·팀·자율관리팀으로 보완하는 구조 이해 • 인간공학·직장생활의 질: 육체적·인지적·조직적 인간공학과 작업조건·안전·윤리 요소를 통합해 작업장과 직무환경을 설계하고, 직장생활의 질 향상을 통해 성과와 만족을 동시에 추구하는 체계 정리 • 보상제도·작업방법 분석 도구: 시간급·성과급·지식급 및 개인·집단 인센티브 구조를 비교하고, 작업방법 분석 절차·대상선정 기준과 흐름공정도·작업자-기계 차트를 활용해 정체·유휴시간을 줄이는 개선 방법 정리 |
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[19강] 작업설계 및 작업측정(2)
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동작연구·작업측정·워크샘플링·학습곡선 핵심 정리
• 동작연구·Therbligs·미세동작연구: 작업을 요소동작 단위로 분석해 불필요 동작 제거·작업방법·작업장 배치·도구 설계를 개선하는 기법 체계 • 작업측정·표준시간·워크 샘플링: 스톱워치 시간연구와 표본크기 결정, 표준요소시간·기정시간표준, 워크 샘플링을 이용해 관측시간·정상시간·표준시간 및 작업·유휴시간 비율을 통계적으로 산출하는 절차 • 학습곡선(learning curve): 반복생산에서 학습비율·학습지수를 이용해 단위작업시간 감소를 수식화하고 인력·일정·원가·용량계획 및 생산전략에 적용하는 분석 도구 |
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[20강] 입지계획과 분석(1)
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입지계획과 분석: 입지결정의 필요성과 글로벌 입지 요인
• 입지결정 기본 개념·목표: 시장확대·수요변동·자원고갈·비용구조 변화에 대응하여 장기적 경영전략·용량·유연성을 좌우하는 공장·서비스 시설 위치 전략 결정 • 공급사슬·입지 대안 구조: 공급자·생산시설·창고·유통센터 위치와 수를 통합 설계하고, 기존 시설 확장·지점 추가·이전·현상유지 대안을 중앙집중식·분권식 유통 구조와 연계해 수송비·투자위험 기준으로 평가 • 글로벌·국가·지역 수준 입지요인: 무역협정·IT발달 기반 글로벌 분산입지의 비용·시장·규제·재무 인센티브 이점과 정치·법률·문화·품질 위험을 분석하고, 국가·지역 단계에서 규제·노동력·자원·시장·기후·조세 요인을 체계적으로 비교·선택하는 의사결정 절차 정리 |
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[21강] 입지계획과 분석(2)
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입지계획과 분석 핵심: 국가·지역·지역사회·부지 요인에 따른 입지결정 구조와 제조업·서비스업 입지선정의 비용 중심 vs 수익 중심 비교 정리
입지평가기법 체계: 비용–이익–조업도 분석, 수송 모형(선형계획), 요인 평정법, 무게중심법을 활용한 복수 입지 대안의 정량 평가 절차와 결정 기준 정리 복수 공장·GIS·클러스터링: 제품·시장·프로세스·범용 공장 전략 유형, GIS 기반 인구통계·수요 분석, 서비스·소매업 입지와 클러스터링 특성 및 공급사슬 관점 입지전략 정리 |
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| 3장. 품질 | ||
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[22강] 품질경영(1)
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54:
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품질경영 발전과 품질경영 공헌자 핵심 정리
• 품질 개념과 역사적 발전: 고객 기대 지속 충족 능력으로서의 품질을 정의하고, 장인 책임 생산 → 통계적 품질관리(SPC·샘플링) → 전사적 품질관리(TQM)·무결점 운동 → 서비스 품질 → 전략적·예방적 품질경영으로의 발전 구조 정리 • 통계적·전사적 품질관리 체계: 관리도·표본검사·품질비용·품질계획–통제–개선(쥬란 트릴로지) 등 통계적 품질관리 기법과, 전사적 품질·고객 중심 품질·무결점(Zero Defects)·카이젠을 통한 조직 전체 품질혁신 메커니즘 정리 • 품질경영 주요 공헌자와 핵심 개념: 슈하르트(관리도)·데밍(14개 포인트·우연/이상변동·시스템 책임)·쥬란(경영자 책임·트릴로지·품질비용)·화이겐바움(전사적 품질·부적합 비용·고객이 품질 정의)·크로스비(무결점·Quality is Free)·이시카와(특성요인도·QC 서클)·다구치(손실함수)·오노/신고(카이젠) 등 공헌자별 개념–역할 체계화 |
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[23강] 품질경영(2)
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품질경영 품질차원·비용·인증·공급사슬 핵심정리
• 제품·서비스 품질 차원과 결정요인: 성능·신뢰성·내구성·심미성·SERVQUAL 5차원(유형성·신뢰성·반응성·확신성·공감성) 및 설계품질·적합품질·사용편리성·애프터서비스를 통해 품질 수준을 구조적으로 정의 • 품질성과와 비용·수익률: 좋은 품질의 경쟁우위·수익성·생존 효과와 불량 품질의 손실을 연결하고, 품질비용 4유형(예방·평가·내부실패·외부실패) 및 품질수익률(ROQ)로 품질투자의 경제성을 평가 • 품질시스템·인증·공급사슬 관리: 최고경영층과 전 기능 조직의 품질 책임, 볼드리지상·데밍상·유럽품질상과 ISO 9000·14000·24700 등 프로세스 중심 인증체계, 글로벌 공급사슬·아웃소싱에서의 품질 위험과 공급업체 협력 관리 원리 정리 |
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[24강] 품질경영(3)
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종합적 품질경영(TQM)과 문제해결·식스시그마·품질도구 정리
• 종합적 품질경영(TQM)·조직문화: 전 구성원 참여·고객 요구 만족·지속적 개선을 핵심으로 전통조직과 목표·리더십·문제해결·공급자 관계가 다른 품질 중심 경영철학·조직운영 방식 정리 • 문제해결·프로세스 개선 방법론: PDSA 사이클·7단계 문제해결·프로세스 파악–분석–재설계 절차와 식스시그마의 목표 수준·경영·기술 구성요소·역할 구조·DMAIC 정의–측정–분석–개선–통제 프로세스 정리 • 품질도구·아이디어 기법: 7대 기본 품질도구(흐름도·체크시트·히스토그램·파레토도·산포도·관리도·특성요인도)와 브레인스토밍·QC분임조·벤치마킹을 활용한 데이터 기반 분석·원인 규명·개선 아이디어 도출 방법 정리 |
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[25강] 품질관리(1)
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품질관리와 검사·통계적 프로세스 관리 핵심 정리
• 품질관리·검사·품질보증·SPC: 표준 설정–비교–수정의 품질관리 체계에서 검사량·위치·방법 의사결정과 샘플링 검사·공정관리·지속적 개선, 원천에서의 품질관리, 적합품질 개념 및 SPC 목적 정리 • 프로세스 변동성과 통계 개념: 우연변동·이상변동 구분, 표본추출·표본분포·표본평균 특성, 중심극한정리와 정규분포 가정, 통계적 관리 프로세스 6단계 및 제조업·서비스업의 검사 위치 구조화 • 관리도와 오류: 관리도 구성요소(중심선·UCL·LCL)와 관리한계 설정 원리, 시간순 모니터링과 이상변동 판정 기준, 제1종 오류·제2종 오류 정의와 유의수준·허위 경보·검출력 간 상충관계 정리 |
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[26강] 품질관리(2)
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품질관리 관리도와 런 검사 핵심 정리
• 관리도 체계: 변량관리도(X̄·R 관리도)와 속성관리도(P·c 관리도)를 통해 프로세스 평균·산포를 모니터링하고, 관리한계(UCL·LCL)로 우연변동과 이상변동을 구분하는 절차 정리 • 관리도 설계·운영: 프로세스 표준편차(알고/모름)에 따른 X̄ 관리도 식, R 관리도 계수(A₂, D₃, D₄), P·c 관리도의 분포 기반 관리한계 산출, 표본 설계·공정 선택 기준 및 이상 시 조치 절차 체계화 • 런 검사와 통합 활용: 중위수 상하 런·증감 런 개념, 기대 런 수·표준편차·Z 통계량을 이용한 비우연 패턴(추세·주기·편향) 검정 방법과 관리도 신호·런 검사를 결합한 이상변동 진단·품질개선 사이클 정리 |
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[27강] 품질관리(3)
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프로세스 능력과 품질관리 척도 정리 및 예제 풀이
• 프로세스 능력·변동·정규분포: 규격과 관리한계 구분, 프로세스 표준편차와 Cp·Cpk 정의·해석, 정규분포에서 개별값·표본평균 확률과 프로세스 능력 판정 절차 • 통계적 프로세스 관리(SPC)·런검사: X̄-R 관리도·p-관리도·c-관리도 관리한계 계산과 프로세스 안정성 판단, 중위수 런·증감 런검사를 통한 비우연적 패턴 검정 구조 • 프로세스 개선·품질손실: Cp·Cpk 한계와 정규성·안정성 전제, 단순화·표준화·포카요케·설비개선·자동화를 통한 능력 향상, 다구치 품질손실함수에 의한 변동 축소·사회적 손실 최소화 개념 |
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| 4장. 중기 생산운영 계획 | ||
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[28강] 총괄계획 및 주일정계획(1)
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총괄계획과 주일정계획 핵심 개념 및 수요·공급 조정전략 정리
• 총괄계획 및 계획계층 구조: 2~12개월 중기 범위에서 제품군 단위 수요·용량을 조정하는 생산·영업 통합계획으로, 사업계획→총괄계획→주일정계획의 계층 구조와 총괄화·연동예측·비용요소(재고·셋업·고용·해고·초과근무·하도급·백오더) 및 공급사슬 연계를 포함함 • 수요·공급 조정수단: 수요측은 가격 책정·판촉·백오더·신규수요 창출, 공급측은 고용·해고·초과근무·여유시간·파트타임·계약직·재고·하도급·역하도급·아웃소싱 등을 활용하여 수요 변동성과 자원제약을 조정함 • 불안정 수요 대응전략: 생산용량 평준화 전략(level)과 수요 추종 전략(chase)의 개념·장단점을 비교하고, 재고·인력안정성·고객서비스 수준 사이 트레이드오프를 고려한 혼합전략 설계를 다룸 |
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[29강] 총괄계획 및 주일정계획(2)
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총괄계획 기법과 수리적·시뮬레이션 모형 핵심 정리
• 총괄계획 및 시행착오 기법: 기간별 수요·용량을 기준으로 정규·초과근무·하도급·재고·백오더·고용·해고를 조합해 총비용을 계산·비교하며, 작업자 수·기말재고·평균재고 관계식과 비용 구조(정규·초과·하도급·재고·백오더·고용·해고)를 활용해 여러 생산패턴 대안을 평가한다. • 수리적 기법과 수송계획 모형: 총괄계획을 선형계획 문제로 정식화하여 의사결정변수 x_ij, 공급·수요 제약식, 비용계수(r,t,s,h,b)를 갖는 수송계획표 형태로 모델링하고, 목적함수(총비용 최소)를 통해 정규·초과·하도급·재고·백오더 배분의 최적해를 도출한다. • 시뮬레이션 모형: 다양한 수요·용량·비용·서비스수준 시나리오에서 재고·백오더·용량 활용 패턴을 모사해 총괄계획의 성과를 평가하며, 이론적 최적해 대신 현실 제약과 불확실성을 반영한 수용 가능한 근사해 탐색에 활용된다. |
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[30강] 총괄계획 및 주일정계획(3)
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서비스업 총괄계획과 주일정계획(MPS)의 개념 및 계산 정리
• 서비스업 총괄계획·수익관리: 재고 불가능·수요·용량 예측 어려움을 전제로 인력·용량을 계획하고, Yield Management로 가격을 조정해 수요·수율을 관리하는 중기 총괄계획 개념 정리 • 주일정계획(MPS)·시간구획·ATP: 총괄계획을 개별 제품·단기 시점으로 분해하여 기초재고·수요예측·고객주문을 입력으로 MPS·예상재고·ATP를 산출하고, Time Fence(동결·반동결·유동)로 계획 변경 허용 범위를 구조화 • 총괄계획·MPS 계산 절차: 정규생산·재고·백오더·파트타임·채용비용을 포함한 총괄계획 비용 계산과 배치 생산 규칙에 따른 생산시점·MPS·예상재고·ATP 산출 절차를 연습문제 형태로 체계화 |
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| 5장. 자재 소요 계획 | ||
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[31강] MRP와 ERP(1)
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MRP와 ERP 기초 개념 및 MRP 처리 구조 정리
• MRP와 ERP 개념: MRP는 완제품 독립수요를 하위 부품·원자재 종속수요로 시간대별 전개하는 자재소요계획 방법론, ERP는 생산·재무·인사 등 전사 자원을 통합 관리하며 MRP 기능을 포함하는 전사적 정보시스템 • MRP 구조와 핵심 투입물: 주일정계획(MPS)·자재명세서(BOM, 제품구조나무·하위수준 코딩)·재고기록을 입력으로, 조립시간 차트와 누적 리드타임을 이용해 각 품목의 총소요량·예정입고량·예상보유량·순소요량·계획입고·계획발주를 산출하는 시점별 자재계획 체계 • MRP 운영 절차와 발주·갱신 방식: Lot-for-Lot와 로트 사이즈 발주 규칙으로 순소요량을 발주량으로 변환하고, Pegging으로 부품 수요의 상위 품목·주문을 역추적하며, 일괄갱신과 순변동 방식으로 계획 정보를 주기적 또는 실시간으로 갱신하는 운영 메커니즘 |
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[32강] MRP와 ERP(2)
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MRP, MRP II, ERP 핵심 개념 및 계산 연습 정리
• MRP·DRP 핵심 개념: 종속수요·BOM 기반 자재소요계획, 안전재고·안전시간·로트사이즈(EOQ, Lot-for-Lot, 고정기간 주문) 결정, MRP 산출물(주·부차보고서)과 DRP를 통한 공급사슬 재고·주문 계획 수립 • MRP II·용량계획 및 통제: MRP에 CRP를 통합한 제조자원계획으로 부하보고서·시간구획(Time Fence)·시스템 과민성 관리, 노동·기계 용량 소요와 사용률 계산을 통한 실행 가능 일정·용량 조정 • ERP·서비스 적용 및 연습문제: 전사적 자원관리(ERP)와 모듈(재무·마케팅·HR·구매·생산·재고·유통·판매·SCM·CRM) 및 서비스 산업(대학·병원) 적용 구조 이해, BOM 전개·MRP 테이블 작성·발주시기·수량·용량 계산 절차 연습 |
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| 6장.재고 | ||
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[33강] 재고관리(1)
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재고관리의 개념, 기능, 비용, EOQ 기본모형 정리
• 재고관리 핵심 개념·기능: 재고의 정의·유형(원자재·부품·WIP·완제품), 독립·종속수요, 고객수요 만족·생산평준화·완충·안전재고·주기발주·가격상승 위험 회피·리틀의 법칙·수량할인 등 재고 기능과 재고회전율 및 관리 목적 정리 • 재고관리 시스템·비용 구조: 효과적 재고관리를 위한 수요예측·리드타임·비용요소 정보, 정기·연속조사·UPC·RFID·POS 등 추적 시스템, ABC 분석·사이클 카운팅에 의한 품목 분류, 구매비·재고유지비·주문비·작업준비비·재고부족비 및 주기재고·안전재고 기반 발주정책 구조 정리 • EOQ 재고모형: 단일 품목·고정 수요·고정 리드타임 가정하에서 재고사이클과 평균재고(Q/2)를 정의하고, 총비용 함수 TC(Q)=Q/2·H + D/Q·S 및 최적 발주량 Q* = √(2DS/H), 발주사이클 길이와 EOQ 해의 견고성 개념을 통해 실무 발주량 결정 원리 정리 |
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[34강] 재고관리(2)
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경제적 생산량, 수량할인, 재발주점과 정기발주모형 핵심 정리
• 경제적 생산량·수량할인 모형: EPQ에서 생산률·사용률을 고려한 경제적 생산량과 최대재고수준 결정, 수량할인 모형에서 가격구간별 EOQ·경계수량·총비용 비교를 통한 최적 주문량 결정 • 재발주점·안전재고·서비스 수준: ROP를 리드타임 기대수요와 안전재고(서비스 수준·리드타임 수요 표준편차 기반)로 정의하고, 수요·리드타임 변동 조합별 리드타임 수요 표준편차를 계산하여 재고부족 위험을 정량화 • 정기발주(FOI) 모형: 고정 발주간격 하에서 보호기간(리드타임+발주간격) 기대수요와 안전재고, 현재재고를 반영하여 발주량을 결정하고, 최초·두 번째 리드타임 종료 시점의 재고부족 위험을 분석하며 장단점(묶음 주문 이점 vs 높은 안전재고·조사비용)을 구조적으로 정리 |
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[35강] 재고관리(3)
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단일기간 모형과 뉴스보이 문제 핵심 정리
• 단일기간 모형과 비용 개념: 부패성·수명제한 품목의 1회 최적 발주량 결정 모형으로, 재고부족비용(Cs)·재고초과비용(Ce)을 통해 서비스 수준 SL = Cs / (Cs + Ce)를 정의 • 수요분포별 최적 발주량 결정: 연속·정규·균등·이산·포아송 수요에서 누적확률이 서비스 수준 이상이 되는 최소 수요량을 최적 발주량으로 선택하며, 도수분포표·의사결정 테이블·포아송 확률식을 활용 • 재고관리 의사결정 구조: 발주량·발주시점 결정, 구매·유지·발주·부족·미납주문 비용과 안전재고를 함께 고려하며 EOQ, EPQ, 수량할인, 재발주점, 정기발주모형, 단일기간모형 등으로 재고정책을 체계적으로 설계 |
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[36강] JIT와 Lean 운영(1)
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JIT와 린 운영 핵심 개념 및 기본 요소 정리
• 린 시스템·JIT 개념: 낭비·재고 최소화를 통한 흐름 중심 생산방식으로, 고객가치·수요견인 생산·품질 완벽 추구 및 도요타식 무다·칸반·헤이준카·카이젠·지도카 개념에 기반한 유연·고품질 운영 체계 • 린 운영 설계 요소: 표준부품·모듈화·동시 엔지니어링을 통한 제품설계 단순화와 품질 내재화, 소로트·SMED·제조셀·자동결함검출·작업유연성·균형시스템·Takt를 통한 공정설계 최적화 및 Poka-Yoke에 의한 휴먼에러 방지 • 재고·조직·운영 철학: 재고를 문제 은폐 요소로 간주하고 소량·빈번 납품과 즉시 출고로 재고 제로에 근접하며, 팀 기반 지속적 개선·다기능 인력·평준화된 작업부하·풀 시스템과 공급업체 협업을 통해 비용·낭비·리스크를 동시에 관리하는 통합 린 운영 시스템 구축 |
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[37강] JIT와 Lean 운영(2)
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린 생산운영의 인적·조직 요인과 생산계획, 칸반, 공급업체 관계 요약
• 린 생산운영 핵심 구조: 평준화(Heijunka)·혼류모델 일정계획·후공정 인수 Pull 방식·칸반 카드 수량 계산·WIP 제한을 통한 흐름 평준화와 리드타임 단축 • 조직·공급망 인프라: 인적자원(다기능 작업자·안돈·활동기준원가·리더형 관리자)·공급업체 파트너십·JIT 소량·빈번 배송·JIT II(VMI)·거래 처리·숨겨진 공장 축소·ERP 기반 린 운영 • 지속개선·품질·전환 관리: 예방적 유지보수(PM)·5S·가치흐름 지도(VSM)·5W2H·린과 6시그마 연계·전통 생산 vs 린 철학 비교·린 시스템 전환 전략·장애요인·린 서비스 적용 및 계산도구(칸반 공식·혼류모델) 활용 |
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| 7장. 공급사슬 | ||
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[38강] 공급사슬관리 (1)
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공급사슬관리 핵심 개념과 동향 및 전략·전술 책임 정리
• 공급사슬과 SCM 핵심 개념: 공급자–생산자–판매자–고객 네트워크의 제품·정보·재무 흐름을 전략적으로 조정하여 비용·품질·민첩성을 달성하는 관리로, 아웃소싱·조달·공급자관리·고객관계관리 및 녹색 공급사슬·리쇼어링·공급사슬 단축을 포함함 • 통합 운영 역량: 정보기술(ERP, POS, 바코드)과 린·민첩성 원칙을 통해 재고·리드타임·원가를 최적화하고, 글로벌 공급사슬에서 위험관리·회복력·윤리·중소기업 이슈를 통합적으로 관리하여 지속가능성과 경쟁우위를 확보함 • 관리 책임 구조: 공급사슬 전략·전술·운영 수준을 구분해 네트워크·입지·IT·능력계획(전략), 수요예측·소싱·재고·운송계획(전술), 일정·수령·생산·주문충족·재고·선적·성과통제(운영)를 체계적으로 설계·집행함 |
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[39강] 공급사슬관리 (2)
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50:
09
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공급사슬관리 조달·구매·물류 및 주문충족 정리
• 조달·구매 및 공급자관리: 구매주기(요청–선정–발주–모니터링–수령), 중앙집중식·분산형 구매 구조, 구매 윤리·ISM 행동지침, e-비즈니스·EDI, 공급자 선정·감사·ISO 인증·행동강령 및 파트너십·전략적 파트너링 개념 정리 • 재고·수요·주문충족 관리: 재고흐름속도와 채찍효과 원리, 전략적 버퍼링·VMI 구조, 주문충족 방식 ETO·MTO·ATO·MTS의 정의·리드타임·재고위험·맞춤화 수준 비교 • 물류·운송 및 3PL: 물류 흐름 단계(입고–저장–라인공급–완제품–출하), 입하·출하·트래픽 관리, 상품추적·RFID 기능, 선적대안(비용·시간·환경·운송재고비용) 평가, 제3자 물류(3PL)의 개념·위탁 범위·비용·전문화 효과 정리 |
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[40강] 공급사슬관리 (3)
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32:
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효과적인 공급사슬 구축과 반품·선적 의사결정 핵심 정리
• 전략적 소싱·공급사슬 5단계: 전략적 소싱을 통한 전체비용 최소화와 Plan–Source–Make–Deliver–Return 5단계 구조 설계·운영 • 공급사슬 통합·역물류·폐쇄루프: 정보속도·충족률 기반 통합, 반품·역물류·게이트키핑·회피 관리, 폐쇄루프 공급사슬을 통한 회수·재활용·환경·비용 통합 • 통합 장벽·효율화·선적 의사결정: 이해상충·부분최적화·정보독점 극복, 로트 사이즈·크로스도킹·지연차별화·직접배송 활용, 선적시간–보유비용 트레이드오프를 금액으로 비교해 총비용 최소 대안 선택 |
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| 8장. 단기 생산운영 계획 | ||
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[41강] 일정계획 (1)
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일정계획과 대량·중량·소량생산 시스템의 스케줄링 핵심 정리
• 일정계획 계층·시스템 유형: 전략·총괄·MPS·MRP·작업장 일정계획 구조와 대량(흐름작업·라인밸런싱)·중량(배치생산·EPQ 기반 생산량/시기/순서 결정)·소량생산(잡샵) 일정계획 특징 정리 • 잡샵 일정계획·할당 모형: 작업부하 할당(무한/유한), 간트 차트(부하·일정계획 차트), 전진·후진 일정계획, 투입/산출 관리로 작업흐름·대기행렬 통제, 할당 모형과 헝가리법 절차(행·열 차감, 0 최소선, 조정 반복)를 통한 최소 비용 1:1 할당 • 작업순서·우선순위 규칙 평가: FCFS·SPT·EDD·CR·S/O·Rush 등 우선순위 규칙 정의와 지엽·전체 규칙 구분, 작업흐름시간·지연·총완료시간·평균 작업수 평가척도 및 규칙별 성과 특성 비교를 통한 상황별 최적 스케줄링 기준 정립 |
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[42강] 일정계획 (2)
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44:
08
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일정계획 심화: 존슨의 법칙·TOC·서비스 일정·헝가리법 정리
• 일정계획·우선순위 규칙: 존슨의 법칙·순서 종속 setup time·SPT·EDD·FCFS·S/O 규칙을 통한 2개 작업장 작업순서 결정, 흐름시간·지연시간·긴급도 기반 단기 일정계획 절차 정리 • 제약·서비스 일정계획: 일정계획 난이도 요인과 완화 전략, 제약조건 이론(TOC) 5단계, 약속·예약·수익관리·인력·주기적 근무표 편성 등 서비스 및 근무 스케줄링 구조 정리 • 할당·최적화 기법: 헝가리법을 활용한 1:1 최소비용 할당 문제 해결 절차와 더미 작업 처리, 간트 차트를 통한 완료시간·유휴시간 분석 등 생산운영 일정·할당 통합 관리 체계 정리 |
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| 9장. 프로젝트 관리 | ||
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[43강] 프로젝트 관리 (1)
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프로젝트 관리와 PERT/CPM 핵심 개념 정리
• 프로젝트 관리 기본 개념: 프로젝트 정의·일반 운영관리와의 차이·프로젝트 수명주기 5단계(정의–계획–실행–평가와 관리–종결)·프로젝트 참여 구조와 매트릭스 조직·프로젝트 관리자 역할과 프로젝트 관리 삼각형(비용–시간–성과/품질)·행동주의 이슈와 프로젝트 챔피언 및 프로젝트 참여의 장단점 정리 • 프로젝트 구조화 도구: 작업분담구조(WBS)를 통한 계층적 작업 분해·간트 차트를 활용한 일정 시각화 및 담당자 표시·네트워크 도(AOA/AON)를 사용하는 PERT/CPM의 기본 구조와 선후관계·경로 개념 정리 • 일정·경로 분석 기법: 확정적 시간추정을 전제로 한 경로 길이 계산·주 경로와 주 경로 활동·여유시간(slack)의 정의와 해석·정방향(ES/EF)·역방향(LS/LF) 계산 절차·여유시간 0을 통한 주 경로 판정·주 경로 중심의 일정·자원 관리 전략 정리 |
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[44강] 프로젝트 관리 (2)
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57:
13
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프로젝트 관리 확률적 시간추정과 단축, 위험관리 핵심 정리
• 확률적 시간추정·PERT/CPM: 활동 기대시간·분산 계산, 경로 평균·표준편차 산출, 정규분포 기반 프로젝트 완료확률 평가 • 프로젝트 기간 단축(크래싱): 주 경로 식별 후 최소 단위 단축비용 활동 선택, 복수 주 경로·비용 한도·순효익을 고려한 최적 단축계획 수립 • 프로젝트 위험·기타 관리: 일정·비용·성과 위험의 인지–평가–감소 단계, 식스시그마·가상·다중 프로젝트 특성, WBS·간트 차트·소프트웨어 활용 구조 정리 |
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| 10장. 대기행렬 | ||
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[45강] 대기행렬 관리 (1)
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49:
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대기행렬 관리 개념과 무한원천 M/M/1 모형 기초 정리
• 대기행렬 관리 개념: 무작위 도착·서비스시간 변동·서비스 비저장성으로 인한 대기행렬 발생과 총비용(대기비용+용량비용) 최소화를 목표로 하는 관리 원리 정리 • 대기행렬·무한원천 모형 구조: 모집단(무한·유한), 채널 수(단일·복수), 도착·서비스 분포(포아송·지수), 서비스 규칙(FCFS 등)과 성과척도(Lq, Ls, Wq, Ws, ρ, P0, Pn) 정의 및 해석 • M/M/1 모형 수식 체계: 무한원천·포아송 도착·지수 서비스·단일서버 가정하에서 안정조건(λ<μ)과 M/M/1 기본식(ρ, Lq, Ls, Wq, Ws, P0, Pn) 및 예제 계산 절차 정리 |
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[46강] 대기행렬 관리 (2)
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0:
58:
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대기행렬 관리 핵심정리 및 M/M/S·유한원천 모형 요약
• 대기행렬 모형 체계: M/M/1·M/D/1·M/M/S 무한원천 모형과 유한원천 모형의 구조·성과척도(Lq, Wq, P0, D, F, J) 정의 및 테이블 기반 계산 체계 정리 • 설계·의사결정 절차: 서비스 창구 수·최대 행렬 길이·공간 규모·서비스·대기 비용을 통합한 최적 m 결정, 유한원천에서 N·m·T·U·X 활용한 평균 대기고객수·가동률·생산성 분석 • 운영·관리 전략: 서비스시간 표준화와 병목 제거, 임시 인력·수요 이전을 통한 제약조건 관리, 심리적 대기관리(주의 분산·기대 관리·정보 제공·프리미엄 패스)로 실제·인지 대기시간 통합 설계 |
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조홍규 교수님
생산운영관리
